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            煤矸石再加工變身“石頭紙”

             

            (記者王勁玉)一塊塊堅硬的黑黑的煤矸石,經再加工變身成綠色環保的紙張,資源的清潔利用在山西這個煤炭大省找到新出口。

            “我們生產紙不用水、不需要木材、沒有化學添加,還沒有污染物排放,是絕對環保的。你看我們的工廠是不是更像個展覽館!碧崞鹗^造紙,技術員王旭楓驕傲地說。

            生產石頭紙的廠家是位于山西省平遙縣的山西宇皓環保紙業有限公司,石頭紙的生產源于山西對資源轉型利用的思考。在山西,資源型經濟轉型是煤炭企業長時間面臨的課題,石頭紙的生產就是將礦產資源用無污染的方式進行加工。

            公司常務副總閆林虎介紹說,石頭紙是以儲量大、分布廣的石頭為主要來源,以高分子聚合物為輔料,利用高分子改性的特點,經過特殊工藝處理后,擠出、吹制成型!罢麄生產過程也是一次完整的物理變化的過程,石頭還是石頭,只是換了個紙的模樣!遍Z林虎說。

            先將石頭磨成粉,將石頭粉和少量的高分子材料混合,經過特殊的機器高溫煅燒后,形成石頭紙的中間原料——石頭粒,石頭粒經過特殊機器的煅燒后,就會形成一卷一卷的成品石頭紙。

            據介紹,根據所生產的紙張的顏色要求使用不同顏色的石頭,煤矸石、石灰石、方解石等都是常用原料。而且在石頭紙的制作過程中只會產生一種廢棄物——石塊,而這種廢棄物不需要任何加工就可被用作原料繼續生產石頭紙。

            在現場,記者將石頭紙和普通的木漿紙進行焚燒對比后發現,木漿紙燃燒后會產生黑色產物,并伴有刺鼻的味道,而石頭紙不僅不易燃燒,而且燃燒后產生的唯一產物為白色的碳酸鈣石粉,這種石粉還可以作為原材料繼續加工成石頭紙。

            技術員康顯瑞介紹說:“與傳統造紙工藝相比,石頭紙的生產過程不產生廢水、廢氣、廢渣,產品可自然降解,屬無污染的綠色環保項目。年產12萬噸環保紙相比傳統造紙每年可節約淡水資源2400萬立方;每年可節約木材240萬棵,相當于植樹造林32.4萬畝!

            目前,石頭紙已經開發出多種用途,書寫本、報紙雜志、手提袋等方面的運用已經逐漸推開。由于傳統紙張的使用習慣以及印刷習慣,石頭紙在國內大規模推廣還需要一定的時間。

            據介紹,這家公司生產的石頭紙主要出口美國、韓國等國家。從2015年以來,石頭紙每月出口額超過300萬元。

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