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            鶴壁利用煤矸石、粉煤灰發展新型建材產業紀實

             

            過去堆積如山、黑糊糊的煤矸石被當做垃圾無法處理,如今在鶴煤環保建材有限公司,煤矸石經過粉碎、壓制、燒結,搖身一變成了既環保又經濟的新型墻體磚,一塊能賣3毛多錢;電廠燃煤發電剩余的大量固體廢物粉煤灰在鶴壁福田舒布洛克建材有限公司也實現了華麗轉身,成為價格不菲的可用于工業、民用建筑、橋梁、公路、水利等領域工程的新型建材……看似無用的工業垃圾,在鶴壁市大力發展循環經濟的戰略思維下,得到了最大限度的利用。

            垃圾被稱為“放錯位置的資源”。鶴壁市在發展煤炭、電力等產業的過程中,產生了大量的工業垃圾,過去曾被長時間廢棄。近年來,鶴壁市積極發展循環經濟,促進節約型社會建設,采取一系列優惠扶持政策,鼔勵社會資金投資新型環保建材,一批骨干企業相繼建成并投產。這些企業經過特殊工藝加工使很多過去一文不值的廢棄物身價倍增。據了解,截至目前,鶴壁市新型建材企業已發展到35家,年生產能力達到13億塊,已完全能夠滿足鶴壁市建筑市場的需求。

            煤矸石變成新型磚,矸石山成了“藏寶山”

            “這些磚就是我們廠用煤矸石粉碎后壓制、燒結制成的!”9月14日,鶴煤環保建材有限公司六廠黨支部書記呼太山指著剛剛燒制成的煤矸石空心磚向記者介紹。鶴壁市是一個依煤而建的城市,煤矸石是煤炭資源的伴生物,長期以來堆積如山,占用大片土地,不僅嚴重影響城市形象,而且還容易自燃,造成大氣污染,而利用煤矸石燒結空心磚是煤矸石綜合利用量最大、應用面最廣、社會效益和經濟效益最為顯著的途徑之一,并且不產生二次污染。

            在廠區內記者看到,一條傳送帶連接著矸石山和生產車間,煤矸石被送至原料加工車間后,經過分揀、粉碎,進行一級攪拌加水進入陳化倉陳化。把經過陳化的物料用皮帶送入二級攪拌,然后擠出成型磚坯,再經烘干、焙燒,即可做成煤矸石燒結空心磚。每個工序都只需1名操作工,只有在最后碼放磚坯時,才需要多名工人操作。由于煤矸石燒結空心磚重量輕、強度高,隔音、隔熱、保溫,而且還省工、省料、節能,深受廣大用戶青睞?粗惠v輛等待裝磚的車輛,呼太山不禁喜上眉梢:“過去人們眼中一無是處的煤矸石變成了新型磚,不僅解決了矸石占地、污染的問題,還給我們創造了經濟效益,矸石山變成了‘藏寶山’!

            據了解,鶴煤環保建材有限公司下屬的兩個分廠,分別建在鶴煤集團一礦和六礦,每年可生產煤矸石燒結空心磚7400萬塊。這兩個煤礦幾十年來采煤形成的煤矸石山,現在正以年消化約40萬噸的速度被一點點吃掉,公司每年實現產值2500萬元,年創利稅40萬元,并安排職工就業近500人。

            粉煤灰變廢為寶,制成新型環保建材

            粉煤灰作為發電企業的廢料,著實讓企業犯愁,解決堆放問題,還要拿出很大一筆費用建設煤灰堆場。隨著鶴壁市新型建材的發展,如今將粉煤灰有效利用,已不再是難事!拔覀児静捎孟冗M的粉煤灰陶粒燒結工藝生產的高強度粉煤灰陶粒,讓垃圾變廢為寶!柄Q壁福田舒布洛克建材有限公司綜合部部長張斌邊向記者介紹公司利用粉煤灰生產的新型建材情況,邊將記者帶入生產車間。當記者對一個個小小的圓球表示好奇時,張斌說那就是粉煤灰陶粒!斑@些都是用95%以上的粉煤灰制成的,需要摻進很少比例的煤粉,最后進行焚燒,就生產出了陶粒!狈勖夯姨樟?蓮V泛用于工業與民用建筑、橋梁、公路、水利等混凝土工程,還可用于生產輕骨料混凝土制品及保濕、耐火、保溫、緊急制動、過濾材料等。

            據介紹,這條陶粒生產線采用的靜態燒結、真空電點火、粉煤灰預成核等技術,都是目前世界上該領域最前沿發明。整條生產線完全實現了自動化,在國內尚屬首創,與常規生產工藝相比節能50%以上,還實現了粉塵零排放。

            記者在市住房和城鄉建設局科技教育科了解到,目前鶴壁市新型墻材企業已發展到35家,生產能力達到13億塊,已完全能夠滿足鶴壁市建筑市場的需求,已基本形成了包括骨干企業、中小企業等結構合理,布局較為科學的新型墻材產業體系,形成了以煤矸石燒結磚和混凝土多孔磚為主,磚、板、塊相結合的新型墻材產品體系,新型墻材產業已成為鶴壁市新興產業和經濟增長點之一。如今,市區內所有在建工程新型墻材設計率和應用率均達到了100%。從2005年至今,全市累計生產新型墻材50億標磚,建成新型墻材建筑960萬平方米,節地0.84萬畝,節能31.2萬噸標準煤,利用工礦固體廢渣384萬噸,減排二氧化硫0.78萬噸,二氧化碳40.9萬噸。



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