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            巧用煤矸石粉煤灰 阜新燒出新型環保磚[2019-02-10]
            被粉碎的煤矸石與粉煤灰加水攪拌后,經傳送帶送入擠壓成型機,成型后的磚坯送入窯內,利用煤矸石的自燃就能燒出一塊塊紅色的“環保磚”……4月19日,記者目睹阜新市一家磚廠“制坯不用土,燒磚不用煤”,把煤矸石和粉煤灰變廢為寶的全過程。 煤電之城阜新市的礦區內有矸石山23座,總堆積量約為19億噸; 粉煤灰大型堆放場4個,累計堆積量3000萬噸。兩種固體廢棄物占用大量農田,嚴重污染城市環境和地下水。與此同時,阜新發展新型建材產業具備得天獨厚的資源條件,為大力發展煤矸石、粉煤灰產業提供廣闊的發展平臺。 近年來,阜新市審時度勢提出了加快發展新型墻體材料、打造東北最大的新型綠色建材產品集散地的戰略發展目標,全力破解煤矸石綜合利用難題。為了保證綠色新型建材產業發展的科學性和前瞻性,阜新市編制了《阜新市煤矸石粉煤灰綜合利用規劃》。規劃以煤矸石、粉煤灰綜合利用為主攻方向,大力發展以高新技術、低碳、環保為特色的非金屬新型材料產業,發展工業化、裝配式建筑構件,促進建材產業升級,發展綠色新型建材。 目前,阜新綠色新型建材產業蓬勃發展。全市有以煤矸石、粉煤灰為原料的綜合利用企業約170家,主要從事煤矸石發電、生產墻體材料、生產水泥等項目,每年能“吃掉”900萬噸煤矸石和粉煤灰。其中生產墻體建筑材料的企業有122家,主要產品有煤矸石燒結磚、路面磚、墻面磚等。98家制磚企業2015年產磚20億塊,產值3.6億元,綠色建材企業出現產銷兩旺的喜人局面。 今后,阜新市將依托龍頭企業建立技術研發中心,通過產學研合作突破關鍵技術,研發出更多的新產品和新裝備,以科技助推綠色建材產業的健康快速發展。
            鶴壁利用煤矸石、粉煤灰發展新型建材產業紀實[2018-12-13]
            過去堆積如山、黑糊糊的煤矸石被當做垃圾無法處理,如今在鶴煤環保建材有限公司,煤矸石經過粉碎、壓制、燒結,搖身一變成了既環保又經濟的新型墻體磚,一塊能賣3毛多錢;電廠燃煤發電剩余的大量固體廢物粉煤灰在鶴壁福田舒布洛克建材有限公司也實現了華麗轉身,成為價格不菲的可用于工業、民用建筑、橋梁、公路、水利等領域工程的新型建材……看似無用的工業垃圾,在鶴壁市大力發展循環經濟的戰略思維下,得到了最大限度的利用。   垃圾被稱為“放錯位置的資源”。鶴壁市在發展煤炭、電力等產業的過程中,產生了大量的工業垃圾,過去曾被長時間廢棄。近年來,鶴壁市積極發展循環經濟,促進節約型社會建設,采取一系列優惠扶持政策,鼔勵社會資金投資新型環保建材,一批骨干企業相繼建成并投產。這些企業經過特殊工藝加工使很多過去一文不值的廢棄物身價倍增。據了解,截至目前,鶴壁市新型建材企業已發展到35家,年生產能力達到13億塊,已完全能夠滿足鶴壁市建筑市場的需求。   煤矸石變成新型磚,矸石山成了“藏寶山”   “這些磚就是我們廠用煤矸石粉碎后壓制、燒結制成的!”9月14日,鶴煤環保建材有限公司六廠黨支部書記呼太山指著剛剛燒制成的煤矸石空心磚向記者介紹。鶴壁市是一個依煤而建的城市,煤矸石是煤炭資源的伴生物,長期以來堆積如山,占用大片土地,不僅嚴重影響城市形象,而且還容易自燃,造成大氣污染,而利用煤矸石燒結空心磚是煤矸石綜合利用量最大、應用面最廣、社會效益和經濟效益最為顯著的途徑之一,并且不產生二次污染。   在廠區內記者看到,一條傳送帶連接著矸石山和生產車間,煤矸石被送至原料加工車間后,經過分揀、粉碎,進行一級攪拌加水進入陳化倉陳化。把經過陳化的物料用皮帶送入二級攪拌,然后擠出成型磚坯,再經烘干、焙燒,即可做成煤矸石燒結空心磚。每個工序都只需1名操作工,只有在最后碼放磚坯時,才需要多名工人操作。由于煤矸石燒結空心磚重量輕、強度高,隔音、隔熱、保溫,而且還省工、省料、節能,深受廣大用戶青睞?粗惠v輛等待裝磚的車輛,呼太山不禁喜上眉梢:“過去人們眼中一無是處的煤矸石變成了新型磚,不僅解決了矸石占地、污染的問題,還給我們創造了經濟效益,矸石山變成了‘藏寶山’!   據了解,鶴煤環保建材有限公司下屬的兩個分廠,分別建在鶴煤集團一礦和六礦,每年可生產煤矸石燒結空心磚7400萬塊。這兩個煤礦幾十年來采煤形成的煤矸石山,現在正以年消化約40萬噸的速度被一點點吃掉,公司每年實現產值2500萬元,年創利稅40萬元,并安排職工就業近500人。   粉煤灰變廢為寶,制成新型環保建材   粉煤灰作為發電企業的廢料,著實讓企業犯愁,解決堆放問題,還要拿出很大一筆費用建設煤灰堆場。隨著鶴壁市新型建材的發展,如今將粉煤灰有效利用,已不再是難事!拔覀児静捎孟冗M的粉煤灰陶粒燒結工藝生產的高強度粉煤灰陶粒,讓垃圾變廢為寶!柄Q壁福田舒布洛克建材有限公司綜合部部長張斌邊向記者介紹公司利用粉煤灰生產的新型建材情況,邊將記者帶入生產車間。當記者對一個個小小的圓球表示好奇時,張斌說那就是粉煤灰陶粒!斑@些都是用95以上的粉煤灰制成的,需要摻進很少比例的煤粉,最后進行焚燒,就生產出了陶粒!狈勖夯姨樟?蓮V泛用于工業與民用建筑、橋梁、公路、水利等混凝土工程,還可用于生產輕骨料混凝土制品及保濕、耐火、保溫、緊急制動、過濾材料等。   據介紹,這條陶粒生產線采用的靜態燒結、真空電點火、粉煤灰預成核等技術,都是目前世界上該領域最前沿發明。整條生產線完全實現了自動化,在國內尚屬首創,與常規生產工藝相比節能50以上,還實現了粉塵零排放。   記者在市住房和城鄉建設局科技教育科了解到,目前鶴壁市新型墻材企業已發展到35家,生產能力達到13億塊,已完全能夠滿足鶴壁市建筑市場的需求,已基本形成了包括骨干企業、中小企業等結構合理,布局較為科學的新型墻材產業體系,形成了以煤矸石燒結磚和混凝土多孔磚為主,磚、板、塊相結合的新型墻材產品體系,新型墻材產業已成為鶴壁市新興產業和經濟增長點之一。如今,市區內所有在建工程新型墻材設計率和應用率均達到了100。從2005年至今,全市累計生產新型墻材50億標磚,建成新型墻材建筑960萬平方米,節地0.84萬畝,節能31.2萬噸標準煤,利用工礦固體廢渣384萬噸,減排二氧化硫0.78萬噸,二氧化碳40.9萬噸。
            阜新煤矸石和粉煤灰的產業鏈拉長了[2018-10-22]
            阜新,一座以煤、電為主體的資源性城市。阜新生產的煤,用裝載60噸的卡車排列起來,可繞地球5周。   但是,百年開采也留下了巨型矸石山和粉煤灰大型堆放場,總堆積量20多億噸。   因為占用大量農田,因為嚴重污染城市環境和地下水,這兩大廢棄物曾被認為是阜新轉型升級道路上的兩大絆腳石。   現在,阜新人已經轉變了觀念,煤矸石和粉煤灰被當成了資源。   如何合理有效地利用煤矸石和粉煤灰?   怎么變廢為寶?   詞條   煤矸石   在掘進、開采和洗煤過程中排出的固體廢物,是煤的伴生廢石,具有低發熱值。到目前為止,煤矸石的堆積和污染仍是一個世界性難題。   引子   2月17日,阜新天合環保建筑材料廠以下簡稱“天合材料廠”一個車間內,幾名工人正在調試發電機組的汽輪機。待設備運轉正常后,它將收集隧道窯內的熱能用于發電。   “以后打算用兩條窯的余熱供暖,兩條窯的余熱造紙,兩條窯的余熱發電!碧旌喜牧蠌S總經理孫秀芹告訴記者,6條窯全部運行后,“我們就能實現熱源循環利用,燒磚不用煤、造紙不排水、發電不冒煙!   這6條窯都是磚窯,磚的原料不是土,而是粉煤灰與煤矸石的混合物。在阜新,這兩樣東西是誰見誰頭疼的廢物。在天合材料廠,它們成了生產原料。   技術帶來的煤矸石和粉煤灰之變   產品從磚到紙到電能   產業鏈從制磚到供暖到造紙到發電   2月15日,與記者談起“消化”粉煤灰與煤矸石,孫秀芹很是感慨。她最初是做煤炭生意的,在和發電廠合作期間,被要求把發電廠的廢棄物粉煤灰“處理掉”,粉煤灰就是俗稱的“爐灰渣子”。   孫秀芹動了一番心思,最后承包了一家燒磚廠,打算將粉煤灰作為燒磚用的“土”?墒,怎么才能做出粉煤灰磚?“咱不懂,根本做不出來!蹦切┠,孫秀芹到處取經,只要國內召開這類經驗交流會她都參加。   2002年4月15日,孫秀芹帶著工人以一定比例將粉煤灰與煤矸石混合制成坯,然后推入老式輪窯內燒制。半小時后,一塊塊紅色的磚展現在眼前——燒磚可以不用土了。   可是,露天曬坯子占地面積大,不能實現全年生產!斑@不行,還得再想轍!2008年,她在山西省引進了烘干、焙燒一體的一次碼燒隧道窯,將粉煤灰與煤矸石按新的比例混合制成坯燒磚,結果大獲成功,真的實現了“制坯不用土,燒磚不用煤”。   2009年,細心的孫秀芹又在收集隧道窯內的余熱上下功夫,用余熱為車間和辦公樓供暖。   嘗到甜頭的孫秀芹又在琢磨,那些熱源還能干點啥呢?一次,聽一位造紙行業的同學說,造紙需要大量蒸汽源,她就立刻和這位同學商談將造紙廠挪到自己公司來……去年11月,天合材料廠成功產出第一軸生活用紙,目前已經累計產出200余噸。讓記者驚訝的是,這條生產線上,就連造紙產生的廢水都沒浪費,通過管道循環到制坯車間用于和粉煤灰、煤矸石,做磚坯。   現在,孫秀芹就盼著新上的余熱發電項目早日啟動。這樣,天合材料廠就能形成熱源循環利用,從之前的單一制磚到供暖、造紙和發電,產品從磚到紙到電能,產業鏈會越來越長,附加值會越來越高,產業規模會越來越大。   記者了解到,阜新市有煤矸石和粉煤灰利廢企業108家,每年消化900萬噸煤矸石和粉煤灰。   理念帶來的煤矸石和粉煤灰之變   過去是廢物,現在是資源   新型建材已成阜新市四大新興產業之一   記者在阜新采訪,明顯感到煤矸石和粉煤灰正在成為制磚企業的香餑餑。孫秀芹說,對于制磚企業來說,粉煤灰是“土”,煤矸石不僅是生產原料,還是熱源。這兩種原材料混到一起制磚就能自給自足,幾乎是零成本!澳憧,發電廠下來的粉煤灰有的是,絕對夠用。矸石山就在那兒堆著,用多少,自己挖去!   不過,孫秀芹也坦言,利廢企業越來越多,以后這些東西“夠不夠用、收費與否還不好說”。   孫秀芹為記者算了一筆賬,一車磚約4500塊,需要粉煤灰和煤矸石28噸。去年生產了1.6億塊磚,消耗煤矸石和粉煤灰100萬噸。如果以這個產量去估計,用原始方法燒出這些磚約需3000噸煤,而采用先進的煤矸石自燃“燒”磚就替代了煤,僅僅在煤炭上就能省下150萬元。   對于擁有百年采煤歷史的阜新來說,煤矸石的存量是巨大的。11個矸石山和矸石場占地達1936公頃,煤矸石與棄土石混合堆存量達19.88億噸,尚有不具規模的矸石場100多處,零散分布于各小煤礦附近。粉煤灰存量也不小,堆存量達到4000萬噸。   矸石山侵占大量土地,煤矸石常發生自燃,排放出的有毒煙塵和氣體飄散到周邊農村和市區……礦山環境問題極大制約了阜新的發展,成為阜新轉型升級道路上的絆腳石。   這幾年,兩個“絆腳石”卻成了“助力器”。作為新型建材產業的重要原材料,它們有了用武之地。眼下,阜新市新型建材企業已發展到105家,主要產品有煤矸石燒結磚、煤矸石燒結多孔磚、建筑砌塊、路面磚、墻面磚等,新型建材在短短數年內迅速成長為阜新市四大新興產業之一。   阜新市的第一鍬煤出自新邱,“因礦而設、因煤而興”的新邱區,煤炭儲量約為4000萬噸,煤矸石約5億立方米,占地面積達到700公頃,平均高度40米,F在,新邱區煤炭年產量約為200萬噸,伴生煤矸石20萬噸至30萬噸。大唐煤制天然氣項目投產后每年約排放矸石渣168萬噸、粉煤灰120萬噸。   在新邱區再生資源循環經濟產業辦公室主任王闖看來,這些得天獨厚的資源優勢,為全區發展循環經濟提供了原材料保障,也為發展新型建材產業提供了廣闊空間。   布局“一帶三區”   建再生資源循環產業   記者在阜新市政府了解到,今年1月,阜新市專門成立領導小組,負責組織實施《阜新市煤矸石與粉煤灰綜合利用規劃》,推動阜新市煤矸石與粉煤灰資源綜合利用產業發展。   這個以2016年至2020年為實施年的規劃,系統規劃了煤矸石與粉煤灰資源綜合利用產業的空間布局,提出了“一帶三區”的建設模式。   “一帶”,即將阜新市區東北的新邱礦區、市區南部的海州礦區以及西南的東梁、艾友和清河門等礦區,按照空間走向規劃出一條“百里煤矸石綜合利用產業帶”,兩處大型灰場和幾個排灰源均在這個產業帶范圍內。   在“一帶”基礎上,將新邱礦區規劃為新型建材產業區,海州礦區規劃為生態利用產業區,西南部清河門礦區規劃為循環經濟產業區。   到2020年,實現煤矸石年利用能力2500萬噸、粉煤灰年利用能力500萬噸的目標。   阜新市工業和信息化委員會副主任王宏說,按照這個規劃,阜新市將成為擁有由新型裝配式建筑構件、3D定制板墻、輕質保溫隔熱墻體材料、墻體飾面板材、新型水泥等構成的新型建材產品體系,成為東北地區、華北地區現代建筑產業重要的產品配套基地。   王闖告訴記者,新邱區位于阜新市再生資源循環經濟產業基地的B區,作為先行起步區,他們規劃了東、西兩個產業園,主要以煤矸石、粉煤灰為原料開展資源綜合利用。2016年,區領導帶隊參加了“中國國際循環經濟展覽會”,旨在拓展循環經濟招商渠道,了解循環經濟產業發展前沿動態。   記者從新邱區政府了解到,他們還邀請中國循環經濟協會專家團隊到基地實地考察,已經達成相關合作意向。去年,又有8家新型制磚企業入駐產業園,制磚企業增加到37家。
            全區最大煤矸石燒結磚生產線在烏蘭察布市建成[2018-07-03]
            日前,同福建材有限責任公司建設在烏蘭察布市的全區首套最大的“四烘兩燒”4.6米斷面的隧道窯煤矸石燒結磚項目成功投產,該項目總投資6500萬元,占地100畝,以馬蓮灘煤礦的煤矸石為主要原料,鑫鐵礦業鐵尾礦和華寧熱電廠粉煤灰為輔料,年生產能力2.4億塊(折合標磚),年綜合利用固體廢棄物60萬噸,節約土地150畝,節約能源1.5萬噸標準煤。主要產品有燒結多孔磚、空心磚、空心砌塊、非承重高檔自保溫砌塊等。 項目采用國內最先進的全自動燒結磚生產線,配備節能擠出磚機、全自動電子配料系統、機器人自動碼坯系統、全自動中央控制系統、溫度壓力測控系統、全自動打包系統。整條生產條線只需3人操控,與傳統生產線相比,可節省人工100多人,極大地降低了生產成本。項目采用“雙堿濕法除硫除塵”系統,排放達到甚至超過國家環保標準,真正做到了“燒磚不用煤,做磚不用土”。 該項目對烏蘭察布市推動產業結構轉型升級,實現工業固廢綜合利用,發展循環經濟做出較大貢獻,同時為建設綠色烏蘭察布、美麗烏蘭察布起到示范引領作用。
            我市建成全區最大煤矸石燒結磚生產線[2018-05-22]
            近日,察右前旗同福建材有限責任公司建設的全區首套最大的“四烘兩燒”4.6米斷面的隧道窯煤矸石燒結磚項目成功投產,標志著是我市新墻材發展進入“新時代”。 該項目總投資6500萬元,占地100畝,以馬蓮灘煤礦的煤矸石為主要原料,鑫鐵礦業鐵尾礦和華寧熱電廠粉煤灰為輔料,年生產能力2.4億塊(折合標磚),年綜合利用固體廢棄物60萬噸,節約土地150畝,節約能源1.5萬噸標準煤。主要產品有燒結多孔磚、空心磚、空心砌塊、非承重高檔自保溫砌塊等。 項目采用國內最先進的全自動燒結磚生產線,配備節能擠出磚機、全自動電子配料系統、機器人自動碼坯系統、全自動中央控制系統、溫度壓力測控系統、全自動打包系統。整條生產條線只需3人操控,與傳統生產線相比,可節省人工100多人,極大地降低了生產成本。項目采用“雙堿濕法除硫除塵”系統,排放達到甚至超過國家環保標準,真正做到了“燒磚不用煤,做磚不用土”。 該項目對我市推動產業結構轉型升級,實現工業固廢綜合利用,發展循環經濟做出較大貢獻,同時為建設綠色烏蘭察布、美麗烏蘭察布起到示范引領作用。
            多地出現粉末磚頭豆腐渣工程 新建房屋成為危房[2019-12-10]
            危害生命的“粉末磚頭”    “說是豆腐渣工程,其實有些磚還沒有豆腐渣結實!”   針對7月中旬鄭州市拆遷安置房小區“匯景嘉園”8棟多層樓房剛封頂2個月就被責令拆除事件,《瞭望》新聞周刊記者特別來到“匯景嘉園”小區。在二期工程現場,記者看到樓房墻體內的煤矸石磚出現大面積爆裂和粉化現象,用手輕輕一觸,磚末就像餅干碎屑一樣簌簌往下掉。   “說是豆腐渣工程,其實有些磚還沒有豆腐渣結實!突然塌了也有可能!毙^施工方負責人接受本刊記者采訪時心有余悸地說。   此后河南省建筑工程質量檢驗測試中心站有限公司出具的檢測報告顯示:上述小區多數墻體爆裂面積占載體面積90以上,嚴重影響墻體整體承載能力,主要原因是使用了不合格的煤矸石燒結磚。   8月下旬到9月初,本刊記者相繼在廣西南寧和湖北鐘祥等地調查發現黏土紅磚和頁巖磚出現爆裂粉化的現象。受此影響,河南、湖北、廣西等地新建房屋陸續出現重大質量隱患,有的甚至成為危房,引發老百姓的擔憂和不滿。   從采訪調查看,這類“問題磚頭”能順利進入市場,暴露出我國磚瓦行業在快速發展中出現的質量監管漏洞,對當前的城鄉房地產建設安全敲響了警鐘。   睡在自己家也提心吊膽   廣西南寧市青秀區劉圩鎮槐里村低保戶李開明,是8月份以來當地向本刊記者投訴紅磚爆裂問題的眾多村民中的一位。8月20日記者在李開明家院子里看到,原本用于危房改造的6000多塊黏土紅磚大多嚴重開裂,用手一提就斷成兩截,截面露出粉末一樣的白色顆粒。   李開明的外甥女梁春麗氣憤地說:“磚拉回來才兩個多月,下了幾場雨就成這樣了,砌出來的房子怎么能放心讓老人?”   9月6日,本刊記者跟隨湖北鐘祥市董家巷4組的華自勇進入他家對面一棟新建好的7層樓房,眼前的頂層房子墻壁全裂開了大縫,在墻壁露出磚頭來的地方輕輕一摳,里面的磚頭像粉末一樣散開。   華自勇說,因為鐘祥市禁用紅心磚,加上當地眾盛、福鼎兩家磚廠生產的頁巖磚打著新型磚的旗號,外觀漂亮,廠子離工地近,當地許多家都是找了關系才花高價購買到頁巖磚修房,沒有想到現在卻成了危房!拔壹倚路恳呀浫糠鬯⒀b修完工,雖然看不出啥問題,但聽說別人家的房子都出問題了,睡在自己家也是提心吊膽!”   鐘祥市委副書記、市政協主席陳秀生告訴本刊記者,從今年3月下旬開始,政府就陸續接到老百姓反映巖頁磚有質量問題,經過調查,此次涉及問題磚的主要有當地的福鼎、眾盛、敖河三家頁巖磚廠,共生產了1800多萬塊磚,已銷售70,其中鐘祥市和臨近的天門市購買問題磚蓋房的628戶中有90多戶新建房屋已經被定為危險等級最高的D級危房。   據多地初步調查,導致這些“粉末磚頭”的原因是,產品原料中的氧化鈣含量超標。中國磚瓦工業協會秘書長許彥明說,氧化鈣遇到空氣中的水會逐漸生成氫氧化鈣,體積膨脹好幾倍,因此含量過高會導致生產出來的磚頭一開始看不出任何毛病,但會慢慢爆裂粉化,這是磚瓦行業中的大忌。
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